DK100B圓盤式氣流粉碎機

一、概述：

DK100B型超音速氣流粉碎機是小型超音速氣流粉碎機，是科研、化工、醫(yī)藥、冶金、電子等行業(yè)進行小批量物料超微粉碎試驗和生產(chǎn)的小設備。氣流粉碎機具有各種內(nèi)襯，能粉碎硬度較高或較粘的物料。

二、粉碎原理：

壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，氣流經(jīng)過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎腔，同時物料經(jīng)進料管噴嘴加速導入粉碎腔內(nèi)進行同步粉碎。高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動物料做循環(huán)運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞摩擦而粉碎。由于射流與粉碎室中心間有一個噴射角，因而在粉碎室內(nèi)形成一個強旋流，粉碎粒子在旋流場中運動獲得很大的離心力，又受到氣流向粉碎室中心排出的作用力，二個力的方向相反，當粒子達到某一粒徑其離心力等于氣流作用力時那么這一粒徑即為分離界粒徑，大于這些粒徑的顆粒在粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，小于這粒徑的顆粒被氣體帶出粉碎室成為產(chǎn)品，一般來說，當氣流的流量是定值時，顆粒受到的氣流作用力也是定值，這時候影響產(chǎn)品細度的是離心力的改變，而影響離心力大小的是粉碎室內(nèi)固體濃度的改變。因此，對圓盤式氣流粉碎機來說，粉碎與分級是同時進行的。 符合粒徑要求的微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出料口進入收料器、脈沖除塵器進行收集。

三、特點：

★適用于實驗室、研究室、小批量、多品種干式物料粉碎。

★設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，占地面積小，不需要基礎。

★在一個平臺上組合了加料、氣流粉碎、收料、除塵、控制五大功能。低噪音、可移動、既交既用。

★快捷式手動拆裝，不需工具。

★不銹鋼材質(zhì)，剛玉內(nèi)襯或抗粘高分子材料。

★粉碎過程低于常溫、適用低融點、熱敏性粉料的超微粉碎，粉碎在瞬間完成，效率高。

★全密閉系統(tǒng)，無粉塵外溢，可在高級凈化環(huán)境中操作。

四、主要技術參數(shù)及外形：

五、粉碎過程：

本設備由電磁振動加料器、加料斗、加料噴嘴、粉碎噴嘴、粉碎室、出料管、收料桶、空氣控制、收料除塵器等組成。（標準設備）

粉碎過程是：壓縮空氣一方面通過加料噴射器，使粉料被吸入粉碎室，另一方面通過粉碎室外圍的四只粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，物料在粉碎室內(nèi)被粉碎，被粉碎的超微粒子受粉碎室中心附近向心氣流的作用，由出口管進入旋風分離器，大部分在旋風分離器下部的集料桶內(nèi)被收集，剩下的更細的物料及氣體則進入濾袋捕集器，粉料進入濾袋捕集器下面的集料桶，潔凈氣體從捕集器上部排出。

本粉碎機粉碎區(qū)域主要有以下幾個：

1、 加料噴嘴——物料經(jīng)加料斗受到加料噴嘴的氣流沖擊，使粒子不斷加速，由于粒子粗細不同，在氣流中速度不同，因而使粒子在混合室與前方粒子產(chǎn)生沖擊造成粉碎，這部分主要是對較粗顆粒的粉碎。

2、粉碎室是整個粉碎機中的主要粉碎部位：

①粉碎噴嘴口——在該處氣流速度相當大，能使粉粒體受到強烈沖擊造成粉碎；

②兩個高速氣流交叉處——在兩個噴嘴流束交叉處對粉粒沖擊形成粉碎；

③旋流中——每一高速流的一側(cè)產(chǎn)生低壓區(qū)域形成旋流，粉粒體在旋流中高速運動，相互激烈摩擦造成粉碎。

六、操作要點：

1、 先啟動空氣壓縮機，使其運轉(zhuǎn)5~10分鐘后。（空壓機操作參照說明書，此設備配備的是一體式螺桿空壓機）

2、 放掉空壓機存氣筒內(nèi)的剩水、剩油，保持空氣干燥。

3、 緩慢打開氣流粉碎平臺總氣源閥門（切勿急開急關閥門，以免損壞閥門以及壓力表靈敏度），使壓縮空氣進入系統(tǒng)，并觀察壓力表是否達到工作壓力（壓力表穩(wěn)定即可，一般氣源壓力在0.9Mpa左右）。

4、 打開加料壓力閥門，使加料壓力穩(wěn)定在0.4~0.6Mpa，加料噴嘴通氣以后，會在加料口產(chǎn)生負壓（如負壓不夠，可調(diào)整加料壓力）物料會自動吸入。也可先開啟加料閥門，再開啟粉碎閥門。

初始階段進料負壓的調(diào)節(jié)：旋松加料噴嘴的小圓螺母，旋轉(zhuǎn)加料噴嘴，調(diào)節(jié)前后位置，進料口負壓會有明顯變化，一般越接近文丘里管進料口，負壓越大。但過近了，空間太小，會阻礙小顆粒狀物料的吸入，容易在入料口堆積。

5、 把待粉碎物料放入加料器上部料斗內(nèi)，開啟振動加料器，緩慢地調(diào)節(jié)電流大?。ㄒ话汶娏餍∮?50Ma）即可控制加料量的多少（切不可快速調(diào)節(jié)電流，否則易造成振動裝置故障）加料量不宜過大，太大會造成加料口堵塞。

6、 本設備采用電磁脈沖濾筒式除塵，出廠前已調(diào)試好脈沖壓力以及噴吹時間間隔，如需重新調(diào)節(jié)請參照脈沖控制儀說明書。

7、進粉碎機的物料應保持干燥，對濕度高、含水量多或較粘的料，會影響粉碎效果，并容易在粉碎室內(nèi)造成粘壁現(xiàn)象。但有些粘壁現(xiàn)象是因靜電引起的（除靜電設備只會緩解并不會100%解決）。

七、DK100B型小氣流粉碎機安裝指導：

1、DK100B型氣流粉碎機設備配置清單（標準型）：

注：如貴公司購買的是全套設備，則按表中清單進行安裝。

如貴公司僅購買其中某一部分，則需自行配置其他設備或管道。

2、設備布置：

·空壓機應和氣流粉碎機隔開放置，放室內(nèi)要有良好的通風散熱，放室外要防雨淋濕，附近要有380V電源。工作時有冷凝水排出。

·氣流粉碎機放置室內(nèi)操作，宜靠近空壓機，距離不能太遠，（如相隔太遠，則壓縮空氣壓力會減弱，用戶還將自行配置增長的管道，操作也不方便）

3、安裝：

·用軟管把空壓機一體機上的排氣口與氣流粉碎機的進氣口緊密連接；

·用加料器上的控制線與控制儀連接。

·接電：空壓機接380V電源。電控箱和加料控制儀分別接220V電源。

4、開機：

·啟動空壓機、電機轉(zhuǎn)向應按箭頭方向。

·打開加料控制儀的按鈕開關，小紅燈亮，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕，一邊用手碰觸加料器上的料槽，可感覺到輕微的振動。安裝結(jié)束，進入調(diào)試工作。

5、其他事項：

·如用戶用自有壓縮空氣氣源接入粉碎機：

則壓縮空氣必須是經(jīng)過凈化處理的，是干燥和無油的，氣量和壓力必須符合要求。

·如用戶配用的是螺桿式空壓機（噪音較輕），則空壓機可與氣流粉碎機同放一室內(nèi)。

·如用戶對壓縮空氣的凈化有較高要求，增加的空氣過濾器按以下順序安裝：

空壓機→C級過濾器→冷干機→T級過濾器→Aji過濾器→氣流粉碎機。

注：T級和Aji過濾器可緊靠在一起。（節(jié)省空間，安裝方便）

如配用的是其他形式的有油或微油空壓機，過濾器也按上述順序安裝。

八、DK100B型小氣流粉碎機開機、調(diào)試程序和說明：

1、開動空氣壓縮機，運轉(zhuǎn)5-10分鐘。觀察壓力表達到額定壓力8或10kg（0.8或1.0Mpa）。

打開儲氣罐下面的排水閥，排空可能有的剩水后關閉，（其他形式的空壓機可能沒有儲氣罐）

打開空壓機排氣口閥門。

檢查各個接口是否緊密不泄漏。

2、緩慢打開氣流粉碎平臺總氣源閥門（切勿急開急關閥門，以免損壞閥門以及壓力表靈敏度），使壓縮空氣進入系統(tǒng)，并觀察壓力表是否達到工作壓力（壓力表穩(wěn)定即可，一般氣源壓力在0.9Mpa左右）；依次緩慢打開粉碎壓力和加料壓力，使粉碎壓力在0.8Mpa～1.0Mpa，并保證加料口有足夠負壓。

3、緩慢打開并調(diào)節(jié)脈沖壓力至0.2～0.4Mpa（出廠前脈沖壓力已經(jīng)過調(diào)節(jié)，如物料粘性較大，吸附在濾芯上較多，可適當增大壓力，但是切勿過大，以免損壞濾芯）；并打開電控箱電源并打開脈沖控制儀。

4、加料：把待粉碎物料放入加料器的料斗內(nèi)（料斗高低能調(diào)整），打開控制儀電源，緩慢地轉(zhuǎn)動旋鈕，

根據(jù)要求調(diào)節(jié)電流大小，既可控制加料量，電流一般小于150MA，切不可急速調(diào)節(jié)電流，否則易造成振

動裝置故障。加料量也不宜過大，過大會造成進料口堵塞，對細度也有影響。

5、加料結(jié)束后，應繼續(xù)粉碎3-5分鐘，等粉碎腔內(nèi)物料全部粉碎后再關閉閥門。

6、本機在出廠前，進料口已調(diào)整至負壓狀態(tài)，用戶在初始開機調(diào)試時，不必再調(diào)，如開機后沒有負壓，請按以下方法DK100B圓盤式氣流粉碎機調(diào)整：

①旋轉(zhuǎn)操作面板上的粉碎壓力閥至8～10kg（0.8～1.0Mpa）。

②旋轉(zhuǎn)操作面板上的加料壓力閥，使壓力逐漸加大至4～8kg（0.4～0.8Mpa），直至進料口產(chǎn)生負壓，

加料壓力越大，負壓越大。

7、粉碎機拆裝或清洗后負壓的調(diào)整：

松開加料噴嘴（向里噴射氣流）上的小圓螺母，旋轉(zhuǎn)加料噴嘴，調(diào)節(jié)前后位置，進料口的負壓會有明顯變化一般加料噴嘴越向里接近文丘里管，負壓越大，但過近了，空間太小，會阻礙小顆粒狀物料的通過，容易在入料口堆積，引起物料向外倒噴。優(yōu)良狀態(tài)應該是既有負壓，能順利吸入物料，又有較大的空間距離。

8、粉碎壓力、加料壓力越大，產(chǎn)品粒徑越小，利用此性能，通過調(diào)整壓力來控制細度。

九、DK100B小型氣流粉碎機清洗規(guī)程：

1、拆開進料部件的步驟：

①向后頂緊卡套式接頭上的卡簧片，拔出進氣軟管。

②拆下小加料斗。

③旋松連接加料內(nèi)接頭的并緊螺母，就可拆下加料內(nèi)接頭。

2、拆開出料部件的步驟：

一次松開出料管接頭的各個卡箍和螺絲，（注意不要丟失接口間的軟密封墊）。

3、拆開粉碎室部件的步驟：

 ①松開壓蓋螺絲，提起上蓋。

 ②取下座圈和座圈內(nèi)襯，座圈內(nèi)襯和座圈采用高壓密封合為一體，如無必要請勿擅自分離開。

 ③拿掉O形密封圈后，既可取出下蓋內(nèi)襯和文丘里管。

4、其他部位拆開步驟：

   主機至除塵器、濾芯以及收料部分均采用快裝卡箍形式，可直接拆下，注意不要丟失各部分密封墊。

5、清洗：

①按拆開步驟全部完成后，即可清洗氣流粉碎機主體，也可僅拆卸需清洗的部分。

②清洗液：水、酒精、丙酮，或其他對人體無害，對設備無損傷的清洗液。對于粘接在里面的物料的清洗，各使用單位應根據(jù)其性質(zhì)、特點自行選擇清洗液或溶液。但必須防止對人員安全的影響，和防止對設備的損傷，必須注意清洗液和物料接觸可能產(chǎn)生的化學反應。

③用硬物鏟除粘接物時，應注意不要刮花內(nèi)襯，特別是導出料管和加料噴嘴。

④過濾芯清洗：內(nèi)外表面用水清洗，不宜用硬刷，過濾界面為覆膜材料時，不能損傷表面的覆膜。

⑤干燥：擦干安裝后，通氣吹干，過濾芯晾干、烘干溫度≤80℃。

6、氣粉機主體材質(zhì)：

不銹鋼304或316L（醫(yī)藥級設備）。

密封圈（墊）：橡膠，或氟橡膠、硅橡膠（醫(yī)藥衛(wèi)生級）。

十、DK100B氣流粉碎機簡單故障排除：

提示：

1、物料：

本公司設計的氣流粉碎機是超細、超微粉碎設備。入料應盡可能是均勻的粉狀，不然會降低成品的細度。

入料中有大顆?；蛐K狀，易造成入料堵塞，引起反噴，污染環(huán)境。

本機適用于干性、脆性物料，不適用于塑性，彈性物料、含油含水含纖維較多的物料，敬請諒解。

2、吸料：

本機除了用加料器給小加料斗加料以外，還可為您配備吸料管：旋下小料斗，旋上吸料管接頭，透明軟性塑料管入口處，會有明顯的吸力。吸料管的另一頭插入盛料的袋或容器，直接將料吸入粉碎腔。

優(yōu)點：節(jié)省了您將物料倒入加料器的過程，避免了倒料時粉塵對環(huán)境的污染。

但此吸料方法無法精確控制進料量，進料均勻性較差，所以不適用于很高的細度要求和較窄的顆粒分布。